Confira alguns cases de sensores aplicados em equipamentos de mineração, destacando como a tecnologia da Atomation pode otimizar operações e prevenir falhas.
Caso de Uso 1: Deslizamento de Correias Transportadoras
Problema:
Na operação de mineração do cliente, os motores das correias transportadoras eram monitorados, informando aos operadores se um motor parava de funcionar, mas as correias em si não eram monitoradas. Se a correia deslizasse ou saísse do trilho, o motor continuaria a empurrar a correia, causando problemas e danos.
Solução:
Instalar sensores Atomation nas rodas motrizes das correias, detectando anomalias de temperatura dos rolamentos, vibração e impacto que ocorrem quando a correia se desconecta da roda ou para de se mover.
Resultado:
Os sensores Atomation foram instalados em todo o sistema de correias transportadoras para detectar deslizamentos ou quando as correias saíam do trilho por meio de vibração e impacto. Os sensores detectaram com sucesso problemas nas correias e notificaram imediatamente os operadores via alerta de texto, resultando em uma operação aprimorada da instalação.
Caso de Uso 2: Mesa Vibratória / Sistemas de Separação
Problema:
Mesas vibratórias são um componente-chave de muitos processos de fabricação. Quando as molas se desgastam ou começam a falhar, a mesa vibratória começa a se comportar de maneira errática, às vezes jogando coisas (neste caso, pedras!) para fora da mesa, resultando em um risco de segurança, além de interromper a linha enquanto as molas e a mesa são reparadas.
Solução:
Sensores Atomation foram instalados em todas as quatro molas, detectando quando as molas começaram a mostrar sinais de fadiga antes da falha. Um sensor Atomation com sensor de temperatura externo foi instalado para monitorar as temperaturas dos rolamentos.
Resultado:
Os sensores Atomation se mostraram mais do que à altura da tarefa neste ambiente severo e desempenharam suas funções sem falhas após a instalação. Os sensores detectaram pequenas mudanças na vibração das molas, fornecendo à equipe informações suficientes para inferir quando uma mola estava prestes a falhar. A análise da operação normal em vários dispositivos permitiu que os operadores vissem quando um dispositivo não estava operando da mesma maneira que outros dispositivos semelhantes.
Aumento nas temperaturas dos rolamentos alertou imediatamente a equipe para inspecionar a mesa vibratória, proporcionando um método simples para monitoramento de rolamentos e motores.
Bônus:
Às vezes, os sensores Atomation fornecem insights inesperados! O usuário esperava que, quando a mesa estivesse em operação sem carga, a temperatura dos rolamentos fosse menor. Isso não aconteceu. A temperatura realmente aumentou quando a mesa era operada sem nada sobre ela. Essa descoberta, validada ao longo de várias semanas de operação, levou o fabricante a reformular completamente seu programa de manutenção.
Eles criaram um novo procedimento de inspeção para melhorar a manutenção das mesas vibratórias com base nesta descoberta. Agora, eles estão usando os sensores Atomation para correlacionar a temperatura dos rolamentos com os materiais sendo fabricados. Isso permite melhorar o desempenho geral e entender melhor as necessidades de manutenção do motor.
Monitoramento de Equipamentos em Ambientes Severos:
Com caixas duráveis e classificadas como NEMA 6X, os sensores Atomation podem ser usados em locais onde outros sensores não podem.
Os sensores Atomation demonstraram ser uma ferramenta importante para operações de mineração, oferecendo monitoramento contínuo e preciso de rolamentos e motores, prevenindo falhas e melhorando a eficiência operacional.
Para saber mais sobre como a ATME pode ajudar sua operação a alcançar esses benefícios, entre em contato conosco.